ГлавнаяrightМодернизация станков
Модернизация станков

Модернизация станков и промышленного оборудования позволяет существенно расширить возможности оборудования, упростить эксплуатацию и обслуживание.

Благодаря накопленному опыту можем предложить клиентам, исходя из финансовых возможностей и необходимых требований, разные схемы, используемые в модернизации металлообрабатывающего оборудования, производственных линий и другого промышленного оборудования.

Существует разный подход к модернизации от простой замены электрооборудования или его отдельных элементов, до полной реконструкции механической части станка и внедрения современных средств управления.

При модернизации станков мы представляем следующие стандартные решения:
Комплексная замена систем управления с применением современных комплектующих, электроприводов, контроллеров систем ЧПУ.

Решение для станков на трапецеидальных винтах:

Компания  «АльфаМаш» успешно устанавливает на станки систему управления и позиционирования «Альфа+», способную автоматизировать и упростить работу универсального оборудования. Позволяет осуществлять линейную интерполяцию и обработку изделия по программе. СИПУ «Альфа+» успешно зарекомендовала себя на токарно-карусельных, фрезерных, горизонтально-расточных и координатно-расточных станках.

Решение для станков на шарико-винтовых парах:

Система программного позиционного управления, разработанная на ЧПУ НЦ-310 (Балт-Систем), хорошо подходит для модернизации станков, оснащенных шарико-винтовыми передачами. Установка данной системы даёт существенно расширить возможности станков, позволяя работать как в ручном, так и в автоматическом режимах (по программе ЧПУ).
СППУ на базе НЦ-310 успешно зарекомендовала себя на горизонтально-расточных станках с ШВП, токарно-карусельных станках с ШВП или с конструктивными изменениями механической части, координатно-расточных станков.
При полном капитальном ремонте на Производственном предприятии «АльфаМаш» установка СППУ НЦ-310 позволяет совместить в одном станке полноценный станок с ЧПУ с возможностью обработки фасонных поверхностей, и универсальный станок, работа на котором осуществляется в ручном режиме (ЧПУ в ручном режиме работает, как Цифровая индикация). (Пульт станка можно увидеть на фотографиях)

Решение для зубообрабатывающих станков:

Специфика зубообрабатывающего оборудования позволяет провести модернизацию только после ремонта и реконструкции механической части станка.
При реконструкции механики зубообрабатывающего оборудования первоочередная задача —  «развязать» кинематические цепи станка, заменив их на сервомоторы. Таким образом, расчетом дифференциала  гитары подач (набора сменных шестерен) управляет современный промышленный контроллер, задавая задание серводвигателям и синхронизируя перемещения. Контроллер синхронизирует движения станка (на примере зубофрезерного станка 53А50): Вращение шпинделя с заготовкой, вращение инструментального шпинделя с фрезой, осевая подача фрезы, тангенциальная подача фрезы, перемещение стола.
После модернизации на подобном оборудовании оператору нет необходимости вести расчеты: он вводит необходимые параметры обработки в диалоговое окно промышленной панели контроллера. 
 

Решение для шлифовальных станков:

Предприятие «АльфаМаш» проводит модернизацию плоскошлифовальных станков.  Так как рабочие движения при обработке станка однотипные, мы разработали готовое решение с прописанным программным обеспечением и подобранной комплектацией, с применением промышленного контролера и датчиков обратной связи.

Модернизация станков по Вашему техническому заданию

Мы готовы провести полную или частичную модернизацию по Вашему техническому заданию.
 В своих проектах мы успешно применили комплектующие следующих производителей:
Контроллеры Fatek, Omron, Siemens, Delta, Vipa и др.;
Системы ЧПУ: Балт-Систем, Fanuc, Heidenhain, Siemens, NCT;
Сервопривода: Yaskawa, Omron, KEB и другие;
Частотные привода: Yaskawa, Omron, Delta, Hyundai, KEB и другие
Привода постоянного тока: Artech, Ell;
Оптические линейки и круговые датчики: Precizika, Лир, Newall, Sino.

При грамотном подходе модернизация способна существенно расширить возможности оборудования,  его функциональность, упростить работу операторов и поднять их профессиональный уровень. Кроме того, усовершенствование оборудования позволяет уменьшить процент бракованных изделий и сократить время на настройку под новое изделие, а также, автоматизировав часть процессов, дает возможность операторам работать на двух-трех станках одновременно.