Производственное предприятие «АльфаМаш» предлагает капитальный ремонт металлорежущих станков, ремонт станков с ЧПУ, кузнечно-прессового и другого промышленного оборудования.
Капитальный ремонт станков, в том числе с ЧПУ, включает в себя:
полную разборку станка на узлы;
помывку всех составляющих узлов с составлением последующей дефектной ведомости;
согласование задания на реконструкцию узлов;
изготовление изношенных деталей, не поддающихся ремонту;
составление ведомости на покупные изделия.
Краткий перечень стандартных работ при проведении капитального ремонта:
Восстановление геометрии (шлифовка базовых направляющих, изготовление новых клиньев, подгонка прижимных планок, обработка ответных к направляющим поверхностей с применением антифрикционных материалов);
Ремонт или замена ходовых трапецеидальных винтов, маточных гаек или шарико-винтовых передач;
Ремонт шпиндельных узлов с восстановлением посадочных конусов, регулировкой подшипников (с заменой при необходимости). При сильном износе — изготовление новых шпиндельных узлов или восстановление посадочных мест под подшипники;
Ремонт редукторов, шпиндельных бабок, коробок подач и других кинематических цепей с комплексной заменой подшипников. Изношенные детали меняются после составления дефектной ведомости (при капитальном ремонте допускается восстановление отдельных деталей и узлов);
Ремонт гидрооборудования с заменой уплотнений, рукавов высокого давления, пережатых трубопроводов, насосов, гидрораспределителей и т.д. согласно составленной дефектной ведомости;
Ремонт или установка новой системы смазки (согласуется на момент заключения договора).
Внимание: Благодаря использованию современных методов управления, ремонт в нашей компании направлен на упрощение эксплуатации и обслуживания оборудования. Применение собственных конструкторских разработок при ремонте помогает упростить кинематические схемы станка, заменив сложные цепи на упрощённые с применением сервомоторов, мотор-редукторов, частотных преобразователей. Более подробно с подобными решениями можно ознакомиться в разделе Модернизация.
Все станки после капитального ремонта комплектуются новым электрооборудованием (стоимость дорогостоящих элементов электрооборудования согласовывается на момент заключения договора).
Станки после капитального ремонта проходят узловую и общую покраску, ремонт или изготовление новых кожухов.
После окончательной сборки оборудования и подключения всех элементов с органами управления проводятся пусконаладочные испытания с проверкой режимов работы.
Перед заключительной приемкой оборудование проходит внутреннее ОТК с проверкой точностных характеристик на соответствие нормам и проверкой в холостых/нагрузочных режимах на безотказность в работе.
Согласно ГОСТ 8-82 (п.п.2.1) испытанию на точность должен подвергаться каждый изготовленный на предприятии – изготовителе станок и любой станок, прошедший средний и капитальный ремонт.
